A volfrám rézlemez alkalmazási köre

Volfrám rézlemezötvözi a fém wolfram és a réz előnyeit.Közülük a wolfram magas olvadásponttal és nagy sűrűséggel rendelkezik.A wolfram olvadáspontja 3410 Celsius fok, a réz olvadáspontja 1083 Celsius fok.A réz kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkezik.Egységes mikrostruktúra, magas hőmérséklet-állóság, nagy szilárdság, ívablációs ellenállás, nagy sűrűség, mérsékelt elektromos és hővezető képesség, széles körben használják magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokban, nagyfeszültségű kapcsolók elektromos ötvözeteiben, elektromos megmunkáló elektródákban, mikroelektronikai anyagokban, alkatrészekként és alkatrészekként Az alkatrészeket pedig széles körben használják a repülőgépiparban, a repülésben, az elektronikában, az elektromos áramban, a kohászatban, a gépiparban, a sportfelszerelésekben és más iparágakban.
A wolfram rézlemez nagyon fontos alkalmazása nagyfeszültségű elektromos kapcsolók elektromos érintkezőjeként.Az elektromos érintkezőanyagot érintkezőknek vagy érintkezőknek is nevezik.Ez a nagy- és kisfeszültségű elektromos készülékek kulcsfontosságú eleme, és felelős az áram létrehozásáért és megszakításáért., amely közvetlenül befolyásolja a kapcsolók és elektromos készülékek megbízhatóságát és élettartamát.
Az EDM kialakulása óta hosszú ideig általában rezet vagy rézötvözeteket használtak megmunkálási elektródákként.Bár a réz és a rézötvözetek olcsók és könnyen használhatók, mert a réz- és rézötvözet elektródák nem ellenállnak a szikraeltávolításnak, az elektródák A fogyasztás nagy, a megmunkálási pontosság gyenge, esetenként többszörös megmunkálást igényel.Az öntőforma pontosságának és a sok nehezen megmunkálható anyagalkatrész mennyiségének növekedésével, valamint a szikraforgácsolási eljárás egyre érettebbé válásával az EDM elektródaként használt volfrám rézlemez mennyisége Jelenleg egyre inkább elektródaanyagként használható. például ellenálláshegesztő elektródák, szikraforgácsoló elektródák, plazmaelektródák stb. Az EDM folyamatában az elektródaanyagok szerepe a feldolgozási impulzusok leadása és a munkadarabok minimális veszteséggel történő eltávolítása.