Nyersanyag kiválasztása
A nyersanyag ízének az ízével együtt kell javulniasárgarézfajták.A nem létfontosságú sárgaréz olvasztásakor, ha a töltet minősége megbízható, néha a régi anyag felhasználása elérheti a 100%-ot.Az olvadék minőségének biztosítása és az égési veszteség csökkentése érdekében azonban a viszonylag finoman eloszlatott töltet, például különféle fűrészpor vagy cinkforgács használata általában nem haladhatja meg a 30%-ot.Kísérleti felület: 50% katódréz és 50% sárgaréz régi anyag használatakor a leghosszabb a szükséges olvasztási idő és a legnagyobb az energiafelhasználás.Ha a cink tuskót 100-150 ℃-ra előmelegítjük és adagokban adagoljuk, nagyon előnyös, ha gyorsan elsüllyed és megolvad az olvadt medencében, ami csökkentheti a fém égési veszteségét.Kis mennyiségű foszfor hozzáadásával rugalmasabb, 2ZnO.p2o2-ből álló oxidfilm képződhet az olvadt medence felületén.Kis mennyiségű alumínium hozzáadása, például 0,1% ~ 0,2%, Al2O3 védőfóliát képezhet az olvadt medence felületén, és segít elkerülni és csökkenteni a cink elpárolgását, valamint javítja az öntési körülményeket.Ha nagyszámú régi anyagot használnak a sárgaréz olvasztására, akkor bizonyos, viszonylag nagy olvasztási veszteséggel járó elemeket megfelelő előkompenzálni kell.Például alacsony cinktartalmú sárgaréz olvasztásakor a cink előkompenzációs mennyisége 0,2%, közepes cinktartalmú sárgaréz olvasztásakor a cink előkompenzációs mennyisége 0,4% -0,7%, magas cinktartalmú sárgaréz olvasztásakor a cink előkompenzációs mennyisége 1,2% -2,0%.
Olvadási folyamat szabályozása
A sárgaréz olvasztásakor a hozzáadás általános sorrendje: réz, régi anyag és cink.Sárgaréz tiszta fém összetevőkből történő olvasztásakor először a rezet kell megolvasztani.Általánosságban elmondható, hogy amikor a réz megolvad és egy bizonyos hőmérsékletre túlmelegszik, akkor azt megfelelően deoxidálni kell (pl. foszforral), majd a cinket meg kell olvasztani.Ha a töltet a régi sárgaréz töltetet tartalmazza, a töltési sorrend megfelelően beállítható az aktuális feltételeknek, például az ötvözetkomponensek jellemzőinek és az olvasztó kemence típusának megfelelően.Mivel maga a régi anyag is tartalmaz cinket, a cinkelem olvadási veszteségének csökkentése érdekében általában a régi sárgaréz anyagot kell hozzáadni és a végén megolvasztani.A nagy töltésdarabok azonban nem alkalmasak végső feltöltésre és olvasztásra.Ha a töltet nedves, nem szabad közvetlenül az olvadékhoz adni.Ha a nedves töltetet más meg nem olvadt töltet mellé adjuk, az megolvadás előtt száradási és előmelegítési időt hoz létre, ami nemcsak az olvadék belélegzésének elkerülése, hanem más balesetek elkerülése érdekében is előnyös.A cink alacsony hőmérsékleten történő hozzáadása olyan alapelv, amelyet szinte minden sárgaréz olvasztási eljárásnál be kell tartani.A cink alacsony hőmérsékleten történő hozzáadása nemcsak a cink égési veszteségét csökkentheti, hanem az olvasztási művelet biztonságát is segíti.A sárgaréz teljesítmény-frekvenciás vasmagos indukciós kemencében történő olvasztásakor általában nem szükséges deoxidálószert hozzáadni, mert maga az olvadék, vagyis az átmeneti olvadékmedence nagy mennyiségű cinket tartalmaz.Azonban, ha az olvadék minősége rossz, 0,001-0,01% foszfort is lehet hozzáadni a segéddezoxidációhoz a töltet teljes tömegének megfelelően.Kis mennyiségű réz-foszfor mesterötvözet hozzáadása az olvadékhoz növelheti az olvadék folyékonyságát, mielőtt kiszabadulna a kemencéből.Példaként a H65 sárgaréz olvadáspontja 936 °C.Annak érdekében, hogy az olvadékban lévő gáz és tár időben lebegjen és kisüljön anélkül, hogy nagy mennyiségű cink elpárolgása és az olvadék belélegzése okozna, az olvadási hőmérsékletet általában 1060-1100 °C-ra szabályozzák.A hőmérséklet megfelelően növelhető 1080-1120 ℃-ig.Miután 2-3 alkalommal „tűzköpött”, az átalakítóba öntik.Az olvasztási folyamat során faszénnel fedjük le, és a fedőréteg vastagsága legyen 80 mm-nél nagyobb.
Feladás időpontja: 2022-07-07