A kapcsolóberendezés egyes érintkezői a következőkből készülnekón bronzanyag, amely jó rugalmasságot, kopásállóságot, antimágneses és korrózióállóságot igényel.Az alkatrész összetett formája miatt a sajtolás és hajlítás során annak érdekében, hogy a munkadarab kellő szilárdságú legyen, miközben megőriz egy bizonyos szilárdságot és rugalmasságot, és elkerülhető a sarkok repedése a munkadarab hajlításánál, szükséges A munkadarabot a szükséges izzítási kezelésnek kell alávetni.Emiatt nagyon szükséges a megfelelő feldolgozási eljárások és hőkezelési eljárások megfogalmazása az alkatrésztervezés és -gyártás követelményeinek teljesítése érdekében.
1. Az érintkező alkatrészek anyagi és hőkezelési követelményei
(1) Anyaga 2,5 mm vastag ónbronz lap.
(2) Hőkezelési követelmények Az izzítás után a munkadarab kellő szilárdsággal rendelkezik, miközben megőrzi bizonyos szilárdságát és rugalmasságát, hogy a sajtolási és hajlítási folyamat során ne legyen repedés vagy feldolgozási nehézség a megmunkálási keményedés miatt.
2. Problémák, amelyek hajlamosak előfordulni az érintkezők bélyegzése és hajlítása során
Ha az ónbronz lemezt megfelelő hőkezelés nélkül közvetlenül feldolgozzák, bizonyos munkakeményedési jelenség lép fel az érintkező anyag lyukasztása és nyírása után (beleértve a lyukasztást, a nyíró hornyot stb.) a megfelelő lemezkörülményekre, ami későbbi hajlítást eredményez.A feldolgozás során könnyen fellépnek a bélyeg törésének és a szerszám kopásának fokozódásának hátrányai;ugyanakkor a nem megfelelő szívósság miatt a munkadarab hajlamos a repedésre, nehezen formálható, és a hajlítási folyamat során befolyásolja az alkatrész végső alakítási méretét.Ennek érdekében megfelelő feldolgozósorokat és hőkezelési eljárásokat kell kialakítani, amelyek megfelelnek az alkatrészek tervezési és gyártási követelményeinek.
3. Alkatrész-feldolgozási útvonal ütemezése
Az alkatrész alakja, a feldolgozó berendezés és a felhasználási mód jellemzői, valamint az alkatrész anyagtulajdonságainak feldolgozás közbeni változása alapján a feldolgozási útvonal nagyjából a következőképpen ütemezhető: kés és olló → bélyegzés → izzítás → hajlítás → izzítás → hajlító alakítás → felületkezelés stb.
Feladás időpontja: 2022-05-05