Aalumínium sárgarézA sorozat bonyolultabb, és néhány összetett alumínium sárgaréz a harmadik és negyedik ötvözőelemet tartalmazza, például mangánt, nikkelt, szilíciumot, kobaltot és arzént.A több ötvözőelemet tartalmazó HAl66-6-3-2 és HAl61-4-3-1 hat elemből álló ötvözetek, amelyek egy része speciális formájú öntvényötvözetekből összetetten feldolgozott alumínium sárgaréz.A különböző ötvözetek általában eltérő olvadási tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért eltérő olvasztási eljárásokat igényelnek.
Először is, az alumínium sárgaréz könnyen „habosítható” az olvasztási folyamat során, és könnyen szennyeződik alumínium- vagy más fém-oxid zárványokkal.Az ésszerű olvasztási folyamatnak tartalmaznia kell bizonyos megelőző intézkedéseket.Ha az olvadék felületén alumínium-oxid filmréteg van, az bizonyos mértékig megvédheti az olvadékot, és az olvasztás során nem szükséges fedőanyag hozzáadása.
Elméleti elemzés: Az Al2O3 fóliával védett olvadékmedencébe cink hozzáadásával csökkenthető a cink párolgási vesztesége.Valójában, mivel a cink forrása károsíthatja az oxidfilmet, csak megfelelő folyasztószer alkalmazásával, azaz az olvadék biztonságosabb védelmével lehet hatékonyan elkerülni vagy csökkenteni a cink égési veszteségét.A kriolit az alumínium sárgaréz olvasztásához használt folyasztószer nélkülözhetetlen és fontos összetevőjévé vált.Az alumínium-sárgaréz olvadékot soha nem szabad túlhevíteni, hogy az olvadék ne oxidálódjon és ne lélegezzen be.Ha az olvadékban viszonylag magas a gáztartalom, választhatunk folyasztószer-fedést a finomításhoz, vagy használhatunk inertgázos finomítást, ideértve az öntés előtti visszafolyósítást és ismételt finomítást, valamint harangos tégely segítségével kloridsót nyomunk az olvadékba az olvadékfinomításhoz Az út.A komplex alumíniumsárgarézben található magas olvadáspontú ötvözetelemeket, mint például vas, mangán, szilícium stb. Cu-Fe, Cu-Mn és más köztes ötvözetek formájában kell hozzáadni.
Általában az ömlesztett töltetet és a rezet kell először a kemencébe adagolni, és az olvadt, finoman eloszlatott töltetet közvetlenül az olvadékhoz, a cinket pedig utoljára az olvasztás végén.Ha töltésként tiszta fémeket használunk, azokat megolvadásuk után foszforral kell deoxidálni, ezt követi a mangán (Cu-Mn), a vas (Cu-Fe), majd az alumínium és végül a cink.A HAl66-6-3-2 összetett alumínium sárgarézben a vastartalmat 2% ~ 3%, a mangántartalmat pedig körülbelül 3% között kell szabályozni.Ellenkező esetben, ha tartalmuk túl magas, az ötvözet bizonyos tulajdonságai negatívan befolyásolhatók.Az alumínium alacsony sűrűsége miatt, ha az olvadékot nem keverik alaposan, az egyenetlen kémiai összetételt okozhat.Amikor átmeneti olvadék van a kemencében, általában először alumíniumot és egy része réz, majd megolvadásuk után cinket lehet hozzáadni.Alumínium hozzáadásakor nagy mennyiségű hő szabadulhat fel a réz és az alumínium fúziója miatt.Az exoterm folyamat felgyorsíthatja az olvadási folyamatot, de a művelet nem megfelelő végrehajtása esetén az intenzív exoterm reakció az olvadt medence helyi hőmérsékletének túl magasra emelkedését eredményezheti, ami a cink heves elpárolgását, súlyos esetben pedig lángok kilökését okozhatja a kemencéből.A HAl67-2,5 olvasztásának hőmérséklete általában 1000-1100 ℃, a HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 olvasztásának hőmérséklete általában 1080-1120 ℃, és az alacsonyabb hőmérsékletet kell használni, amennyire csak lehetséges.Olvadási hőmérséklet.
Feladás időpontja: 2022-07-07