Mi a sárgaréz csövek gyártási folyamata?

Réz csőegy préselt és húzott varrat nélküli cső erős és korrózióálló tulajdonságokkal.A sárgaréz cső a legjobb vízellátó cső, és a modern vállalkozók csapvizévé vált minden lakóépületben.Kiváló választás víz-, fűtés- és hűtőcsövek szereléséhez.
Az alábbiakban röviden bemutatjuk a sárgaréz csövek gyártási folyamatát, valamint a szokásos sárgaréz csövek specifikációit és mechanikai tulajdonságait.
A sárgaréz cső gyártási folyamata:

1. Gázvédelmi olvasztás és hőmegőrzés→rézcső tuskó vízszintes folyamatos öntése→marás felületi hibák eltávolítására→háromgörgős bolygóhengerlés→on-line tekercselés→háromsoros illesztési nyújtás→tárcsafeszítés→kiegyenesítés, hibafelismerés, méretezés→fényes felületkezelés, kiégetés→ termékbevonat→illesztés

2. Felfelé húzó olvasztás → felfelé húzó folyamatos öntés tuskó → Pilger malom hengerlés → online lágyító tekercs → háromsoros nyújtás → tárcsás feszítő egyengetés, hibafelismerés, méretezés → erős konvekciós fényes lágyítás → illesztési kikészítés → Minőségellenőrzés → laminálás, csomagolás → késztermék
3. Olvadás → (félfolyamatos) vízszintes folyamatos öntés tuskó → extrudáló gép a tuskó extrudálásához → pilger mill hengerlés → online lágyító tekercs → háromsoros nyújtás → tárcsafeszítő egyengetés, hibafelismerés, méretezés → erős konvektív fényes lágyítás → kombinált kikészítés → minőségellenőrzés → késztermék bevonat, csomagolás
A sárgaréz csőrudak feldolgozása során milyen módszerrel lehet megelőzni a rézcsőrudak feszültségkárosodását?
A rézcső és rúd, különösen a magas cinktartalmú sárgaréz és a szilícium-mangán sárgaréz feldolgozása során az egyenetlen alakváltozás miatt belső feszültség keletkezik a csövön és a rúdon.
A belső feszültség fennállása az anyagok deformálódásához, sőt repedéséhez vezet a feldolgozás, használat és tárolás során.
A megelőzési módszer az átkristályosodási hőmérséklet alatti belső feszültségmentesítő izzítás időben történő végrehajtása,
Különösen azoknál az ötvözeteknél, amelyek érzékenyek a belső feszültségre, mint például a magas cinktartalmú sárgaréz, a belső feszültségcsökkentő izzítást a hengerlés vagy nyújtás után 24 órán belül el kell végezni.
A belső feszültségcsökkentő izzítást általában 250°C és 350°C között végzik, és az időtartam megfelelően hosszabb is lehet (például több mint 1,5-2,5 óra).